吉林热镀锌铁构件生产厂家

辊镀法影响锌层厚度的因素有：镀锌辊的直径、镀锌辊的挤压力、带钢速度与镀锌辊线速度的比值、镀锌辊中心线和锌液面的相对高度以及带钢与锌液面之间所形成的夹角等。另外，还有锌液温度、锌液中的化学成分、带钢表面的粗糙度、带钢的浸锌时间以及原板的化学成分等都对锌层厚度产生一定的影响。若要增大镀锌层的厚度时，主要变换以下因素：一，减小辊子的挤压力；第二，增大带钢速度和镀锌辊线速度的比值；第三，提高锌液面。

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通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。 3 热镀锌层形成过程

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1、电力设备热镀锌镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中接连浸渍5次不得变红。2、外表质量：电力设备热镀锌的外表应有完好的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，答应有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。3、镀锌层分量：依据需方要求，电力设备热镀锌可作锌层分量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其间任何试样不得小于480g/平方米。

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为了改变这种状况，出现了辊镀法，并在20世纪得到了广泛的发展和应用。虽然存在不少问题，但是一直到目前，在东南亚不发达国家热镀锌行业中仍占有一席之地。此法的要点是：在锌锅出口的锌液面处安装一对由工业纯铁或低碳钢制成的镀锌辊。让钢板从辊缝穿过，通过调节二辊的压力把板面多余的锌挤掉，并重返锌锅，以此来实现对钢板表面锌层厚度及均匀性的控制。

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热浸镀锌层的形成过程是在铁基体和Z外层纯锌层之间形成铁锌合金的过程。热浸镀时在工件表面形成铁锌合金层，使铁与纯锌层非常接近。很好的结合，这个过程可以简单地描述为：当铁件浸入熔融的锌中时，首先在界面上形成锌和α铁（体芯）的固溶体。这是锌原子以固态溶解在基体金属铁中而形成的晶体。两个金属原子融合在一起，原子之间的吸引力相对较小。因此，当锌在固溶体中达到饱和时，锌和铁的两个元素原子相互扩散，扩散（或渗透）到铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，锌液中的铁和锌扩散形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底部，称为锌渣。当工件从浸锌溶液中取出时，表面形成一层纯锌层，为六方晶体。铁含量不超过0.003%。

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当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。